浅析涡旋压缩机

　　涡旋压缩机是一种具有特殊结构的新型压缩机，具有效率高、能耗小、结构紧凑、运行平稳等特点，被广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械等行业中需要压缩空气的场合，在制冷与空调领域具有良好的发展前景。涡旋压缩及时过程工业中动力来源的核心部件，其工作性能直接影响工业生产过程。由于流程工业的特殊性，涡旋压缩机需要长周期稳定、连续运转。为了获得高质量的产品，并对涡旋压缩机的潜在危害进行预警，需要实时检测其运行过程，保证生产过程的连续进行。振动是涡旋压缩机稳定程度的重要性能指标，振动信号中包含了多种信息，可以通过分析振动信号获得压缩机可能可能存在的故障信息。

　　引起涡旋压缩机振动的原因主要有结构、安装及运行等诸多方面，如涡旋压缩机零部件加工精度低引起的不平衡作用力将导致振动加剧，转子系统的动平衡设计不精准引起的不平衡力矩引起轴系系统振动，涡旋盘设计不准确导致机械摩擦或碰撞而产生振动，涡旋压缩机的振动会加剧各零部件的磨损，降低工作寿命。同时，还可能会使驱动轴发生扭曲变形，破坏了动静盘的正常啮合过程，从而增加了压缩介质的腔间泄露。当振动严重时，可能会使动静环发生断裂，导致涡旋压缩机无法正常工作，造成极大的经济损失或工业生产安全问题。

　　涡旋压缩机零部件较少且安装紧凑，主要包括电机、驱动轴、防自传结构和动、静涡旋盘等零部件。由于存在加工误差和装配误差，会使涡旋压缩机运行过程中产生振动，不同位置的振动互相影响，影响其工作性能。涡旋压缩机各零部件的振动特征不同，会引起对应机体表面振动情况不同，运行过程中每个零部件都会受到不同载荷作用而产生振动。